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包裝印刷復合生產線的利器—自動模頭+游動模頭

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【摘要】:
你們對模頭有了解嗎?

你們對模頭有了解嗎?

你們對擠出復合機的模頭認識嗎?

讓我們來認識包裝印刷復合生產線的利器—自動模頭+游動模頭

 

所謂游動自動模頭,是指模頭在橫向反復移動,改變了模頭在復合膜橫向上的位置,而擠出膜的邊位自動調節,保持邊位穩定,從而達到卷材卷取表面平整,卷材表面可以達到像雙向拉伸BOPP膜一樣平整!同時不增加邊料損耗。

 

 

江門輝隆多層擠出復合最核心的專利技術-游動自動模頭!擠出復合卷材,是由擠出機高溫熔融的樹脂通過平模頭流延出來,再和基材(或紙)粘合復合和冷卻,切邊和收卷。復合產品收卷卷材的表面平整度是擠出復合質量的最關鍵技術指標之一。卷材表面凹凸將直接導致復合產品報廢!而游動自動模頭,則能保證卷材表面的平整度。雙向拉伸的基材膜(如BOPP,BOPETI、流延的(CPP,CPE),采用 測厚和自動平模頭生產,可獲得很好的表面平整度,但擠出復合同樣用測厚和自動模頭,不能解決卷材表面平整度。

 

 

游動模頭

邊料損耗:邊部穩定,切除10-20MM(擠出LDPE時),和傳統一樣

 

卷材表面平整度:沒有凹凸現象,外觀接近BOPP的水平,超過CPP、CPE的水平,擠出層較厚也沒有凹凸。

 

 

自動模頭

邊料損失:穩定切邊10~20mm(擠出LDPE時)

卷材表面平整度:

明顯有凹凸,表面平整度外觀比流延CPP要差很多,擠出層越厚,凹凸累積越厲害。

 

 

華南區某客戶

 

 

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